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其實我國自1994年4月1日秦山核電站一期開始商運，已經(jīng)走過了23年的里程。中國作為核大國，更是將核電發(fā)展作為重要國家戰(zhàn)略。截止到2017年10月，我國已商業(yè)運營核電總裝機容量達到35748MW。
(中國核電站全景圖）
英國石油公司(BP)預測，未來20年，平均每三個月中國就有一個新的反應堆啟動，中國核電將以年均11%速度增長，屆時占據(jù)全球新增核電發(fā)電量近四分之三的江山。日本和歐盟隨著核電老化和退役，新核電裝機容量將會下降。
（全球不同地區(qū)核電增量預測）
核電站為啥都建在海邊？
我國在役和擬建的核電站基本都在海邊，至于原因并不像大家想象的那樣，一旦出了事故方便排污，而是綜合了冷卻、排放、區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展等一系列因素的考量。沿海高鹽、高濕的惡劣環(huán)境，也給核電站防腐提出更高要求。
沿海服役環(huán)境，如何搞好防腐？
利用核電的關鍵在于控制，如何控制能量均勻釋放、如何控制服役材料的腐蝕等等，而腐蝕問題會嚴重影響核安全和經(jīng)濟運行。其腐蝕和防護一般經(jīng)歷材料研發(fā)、可靠性設計和水化學優(yōu)化三個步驟，核電站涂料從材料研發(fā)、配方設計、涂層設計都需要專門開發(fā)，行業(yè)標準主要有三：美國ASTM標準、法國NF標準、中國EJ標準。
核電站的主要涂裝部位有哪些
核島內部鋼結構、核島內部混凝土結構、安全殼常規(guī)島、BOP（電站配套設施）鋼結構/混凝土結構等風道、管道、各類儲罐埋地件、與液體介質接觸部位等。
核電站涂層系統(tǒng)是如何分類的？
核電站內部結構復雜，各部分對涂層的要求也不盡相同，所以在核電涂裝中會將核電站的涂層系統(tǒng)進行分類。
涂層系統(tǒng)一般根據(jù)以下幾個方面分類：
1、涂層所處的位置，如反應堆廠房、反應堆廠房外核區(qū)、非核區(qū)
2、涂層所處的環(huán)境，如室內大氣環(huán)境、沿海環(huán)境
3、涂層所涂覆設備的運行條件，如溫度、是否為保溫材料
4、基底材料的性質，如鋼鐵、鍍鋅
單一的涂層體系不能滿足復雜的核電站服役環(huán)境，都是由幾種不同類型的涂層組合而成。以金屬機械部分為例，一般都是由“底-中-面”三層組成完整的涂層配套系統(tǒng)。
底漆：主要為無機富鋅底漆、富鋅環(huán)氧底漆。要求對金屬基底有良好的附著力，并有優(yōu)異的防銹作用。
中間漆：主要有高固體分環(huán)氧厚漿漆、云母氧化鐵環(huán)氧漆。主要作用在于增加涂層厚度，以提高整個涂層系統(tǒng)的屏蔽性。
面漆：主要有丙烯酸聚氨酯面漆。主要起遮蔽紫外輻照、阻擋雨水風雪的作用，同時兼具裝飾作用。
以大亞灣核電站為例，室內金屬構件主要采用膦酸鋅環(huán)氧聚酰胺底漆/聚酰胺環(huán)氧苯酚面漆或環(huán)氧云母氧化鐵涂料/高固體分環(huán)氧涂料；室外金屬構件主要采用含硅或環(huán)氧富鋅底漆/聚酰胺環(huán)氧乙烯中間漆/脂肪族聚酯聚氨酯面漆或環(huán)氧富鋅涂料，以及環(huán)氧云母氧化鐵涂料。
核電涂層系統(tǒng)的檢測也異常嚴格
要經(jīng)歷附著力測試、耐鹽霧試驗、人工老化試驗、耐溫試驗、耐液體性試驗、去污試驗、耐輻照試驗、模擬DBA試驗、修補性試驗、耐磨試驗、以及鹵素、硫含量的測定。
核電站涂料系統(tǒng)以保護金屬構件和混凝土構件為主，除要滿足上述測試外，還要具有重防腐要求，特別是在非核區(qū)域的室外環(huán)境。
去污、耐輻照和LOCA模擬試驗反而不是最重要的測試要求，這時候的金屬構件主要以防電化學腐蝕、附著力、耐久性、機械性能等為重點，混凝土構件的涂裝則主要關注如何防止CO2的滲透，以防止其內部的堿性環(huán)境被打破。
所以混凝土構件涂裝方面，涂料多選用環(huán)氧涂料，因為環(huán)氧涂料中沒有聚合物結構中常見的酯鍵，而酯鍵會在堿性環(huán)境中發(fā)生皂化反應，從而破壞堿性環(huán)境和涂層結構。
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